火電廠的安全評(píng)價(jià)主要包括生產(chǎn)設(shè)備、勞動(dòng)安全和工作環(huán)境、安全管理體系三個(gè)方面。1.生產(chǎn)設(shè)備安全評(píng)價(jià)(1)電站1鍋爐系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)。整體運(yùn)行及工況(l)平衡通風(fēng)鍋爐是否燃燒正壓，抽風(fēng)機(jī)輸出是否滿足自動(dòng)燃燒調(diào)節(jié)器輸入閾值。(2)過熱器和直流鍋爐水冷壁管壁溫度是否頻繁超溫。(3)主蒸汽或再熱蒸汽是否頻繁超溫。(4)是否按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行連續(xù)排污和定期排污。(5)是否查明燃燒室或尾部煙道發(fā)生射擊事故的原因，對(duì)策是否落實(shí)。(6)省煤器、水冷壁、過熱器或再熱器管頻繁爆炸和泄漏事故的原因是否查明，對(duì)策是否落實(shí)。(7)制粉系統(tǒng)爆炸事故原因是否查明，對(duì)策是否落實(shí)。(8)吹灰器是否正常投入運(yùn)行，燃燒室是否經(jīng)常發(fā)生嚴(yán)重結(jié)焦。(9)電除塵器能否正常投入運(yùn)行，水膜除塵器是否有嚴(yán)重的帶水缺陷。2.鍋爐本體主要部件、重要輔機(jī)和輔助設(shè)備的技術(shù)狀況(1)汽包、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管和集中下降管是否存在尚未完全消除的爆炸危險(xiǎn)。(2)鍋爐本體外部的高溫高壓大口徑蒸汽或水管道及閥門、燃料管道及閥門是否存在尚未完全消除的爆炸危險(xiǎn)。(3)受熱面管道是否有大面積腐蝕、磨損、過熱變形或嚴(yán)重結(jié)垢缺陷。(4)汽水系統(tǒng)壓力容器是否有爆炸危險(xiǎn)(如安全附件是否齊全完好，是否按壓力容器的有關(guān)規(guī)定定期檢查等)。).(5)抽風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、風(fēng)扇磨等重要輔機(jī)是否存在超速等可能造成嚴(yán)重?fù)p壞的隱患。(6)是否存在影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷。(7)是否存在開關(guān)故障、電氣操作故障、泄漏流量過大、開啟指示器故障或不準(zhǔn)確等缺陷。如緊急放水門、真空排氣門、給水調(diào)節(jié)門、省煤器再循環(huán)門、過熱蒸汽和再熱蒸汽減溫水調(diào)節(jié)門、燃料速斷閥、氣體速斷閥、電動(dòng)主閥、電動(dòng)給水切斷門、定期排污門和連續(xù)排污門等。(8)鍋爐計(jì)劃檢修是否逾期，技術(shù)狀況是否屬于檢修。(9)鍋爐內(nèi)部檢查、外部檢查和超壓試驗(yàn)是否按要求進(jìn)行。(10)鍋爐啟動(dòng)技術(shù)是否完好。(11)生產(chǎn)空壓機(jī)及輔助設(shè)備是否存在嚴(yán)重缺陷和隱患。3.安全閥的狀況(1)安全閥(包括排氣管道)的設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行是否符合要求。(2)標(biāo)定和放汽試驗(yàn)是否按規(guī)定定期進(jìn)行。4.水位計(jì)現(xiàn)狀(1)就地水位計(jì)的設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行是否符合要求。(2)就地水位計(jì)的正?；驊?yīng)急照明是否良好，水位是否清晰可見。(3)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程水位計(jì)校對(duì)，檢查系統(tǒng)執(zhí)行是否認(rèn)真。5.除灰系統(tǒng)(L)的灰泵房是否存在進(jìn)水隱患。(2)灰場(chǎng)灰壩的正常水位、壩前積水、壩體狀況是否符合要求。(3)高濃度輸灰系統(tǒng)中的各種泥漿泵能否穩(wěn)定運(yùn)行。6.設(shè)備編號(hào)和標(biāo)志(l)閥門編號(hào)和開關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。(2)管道彩色涂層或色環(huán)、介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志是否齊全清晰。(3)主要設(shè)備和主要輔助設(shè)備的名稱、編號(hào)、旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志是否齊全清晰。(4)控制開關(guān)、儀表、熔斷器和二次回路連接件的名稱是否 #p#分頁標(biāo)題#e#

(2)汽輪機(jī)1的安全評(píng)價(jià)。汽輪機(jī)本體技術(shù)狀況(l)汽缸(包括噴嘴室)是否有裂紋、變形和漏汽；接合面大螺栓、轉(zhuǎn)子(包括延長軸)、對(duì)輪(包括連接螺栓)存在隱患；擋板變形或開裂；葉片有嚴(yán)重缺陷或頻率不合理；復(fù)合環(huán)、系帶有隱患；主汽門、調(diào)速汽門、再熱主汽門、再熱調(diào)速汽門有爆炸危險(xiǎn)。主軸承有黑金、開裂等缺陷。軸封是否有嚴(yán)重的漏汽缺陷等。(2)主軸和主軸承振動(dòng)值是否不合格，推力軸瓦溫度是否超限或接近極限。(3)滑銷系統(tǒng)功能是否正常，是否存在汽缸膨脹受限、汽缸偏移等缺陷。(4)是否存在冷蒸汽、冷水漏入汽缸的隱患，如疏水系統(tǒng)連接不合理等。2.調(diào)整安全系統(tǒng)(L)。所有超速安全裝置狀況良好，可以正常投入運(yùn)行。(2)調(diào)速系統(tǒng)是否卡死或生銹，汽輪機(jī)油和抗燃油是否完好。(3)調(diào)速系統(tǒng)的速度變化率和慢速度是否符合有關(guān)規(guī)定，額定負(fù)荷甩負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能否保持機(jī)組轉(zhuǎn)速低于緊急保護(hù)器的動(dòng)作值。(4)是否定期進(jìn)行緊急保護(hù)器升降回轉(zhuǎn)動(dòng)作試驗(yàn)；緊急保護(hù)器運(yùn)行2000充油試驗(yàn)；抽汽逆止門定期關(guān)閉試驗(yàn)；主閥和調(diào)速閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在大修前后和機(jī)組運(yùn)行期間每年進(jìn)行一次；自動(dòng)主汽門和再熱主汽門每天一次活動(dòng)試驗(yàn)，定負(fù)荷機(jī)組每天一次(至少每周一次)調(diào)速汽門大范圍變化活動(dòng)試驗(yàn)；對(duì)于裝有中壓調(diào)速閥活動(dòng)裝置的機(jī)組，應(yīng)每天進(jìn)行一次活動(dòng)試驗(yàn)(至少每周一次)。(5)各級(jí)旁路系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)是否存在超溫、超壓、水沖擊等隱患。3.壓力容器和高溫高壓管道的條件是否包括除氧器、高壓加熱器、疏水排污擴(kuò)容器、其他生產(chǎn)壓力容器、高溫高壓主蒸汽、給水排水管道、閥門等。滿足防爆要求。4.重要輔機(jī)和輔助設(shè)備的狀況(l)給水泵(包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備等)是否)狀況良好。(2)循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、水塔等循環(huán)水系統(tǒng)(包括空冷機(jī)組冷卻水系統(tǒng))是否存在缺陷和隱患。(3)凝結(jié)水系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。(4)真空系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。(5)高壓油泵、交流/DC密封油泵和潤滑油泵完好。(6)氫冷發(fā)電機(jī)氫油差壓閥、平衡閥自動(dòng)跟蹤裝置是否正常運(yùn)行，性能是否良好。(7)冷凝器銅管是否泄漏。5.汽油機(jī)系統(tǒng)著火情況(1)軸承和油系統(tǒng)是否漏油。(2)機(jī)頭下部靠近發(fā)熱體的輸油管道是否采取隔熱和防火措施。(3)油管法蘭用橡膠墊或塑料墊是否未更換。(4)未消除的壓力油管路是否存在爆炸隱患。(5)主油箱油門是否好用，發(fā)生事故時(shí)能否操作。6.設(shè)備編號(hào)和

標(biāo)志（1）閥門編號(hào)及開關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。（2）管道涂色或色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰。（3）主設(shè)備及主要輔助設(shè)備名稱、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否齊全、清晰。（4）操作盤、儀表刻度盤上控制開關(guān)、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。7.技術(shù)資料（l）每臺(tái)機(jī)組是否具備以下資料，主要值班人員是否掌握：①轉(zhuǎn)子原始彎曲的較大晃度值和較大彎曲點(diǎn)的軸向位置及圓周方向的相位；②大軸晃度表測(cè)點(diǎn)安裝位置的轉(zhuǎn)子原始晃度值及較高點(diǎn)在圓周方向的相位；③汽輪發(fā)電機(jī)組軸系臨界轉(zhuǎn)速值及正常起動(dòng)、運(yùn)行情況下各軸承的振動(dòng)值記錄（包括中速暖機(jī)時(shí)，臨界轉(zhuǎn)速時(shí)和定速后的振動(dòng)數(shù)值）；④正常情況下盤車電流值及電流擺動(dòng)值記錄（應(yīng)注明記錄的油溫、頂軸油壓等）；⑤正常情況下停機(jī)的惰走時(shí)間（應(yīng)注明真空、頂軸油泵開啟時(shí)間等）和破壞真空緊急停機(jī)時(shí)的惰走時(shí)間記錄；⑤停機(jī)后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測(cè)點(diǎn)的溫度下降曲線或溫度記錄；①通流部分軸向間隙值及徑向間隙值。（2）設(shè)備大、小修總結(jié)是否及時(shí)完整，有關(guān)資料是否齊全。8.汽機(jī)其他如防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患等。（三）電氣設(shè)備安全性評(píng)價(jià)l.發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)（l）整體運(yùn)行工況及技術(shù)狀況：①發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否存在接地或不穩(wěn)定接地缺陷；②氫冷發(fā)電機(jī)是否存在漏氫缺陷或氫純度頻繁下降的缺陷，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水水質(zhì)、壓力、溫度等是否穩(wěn)定地控制在合格范圍之內(nèi)；③氫冷發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣濕度是否符合規(guī)程要求；④因故障長期倒用備用勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行至評(píng)價(jià)時(shí)已超過30天；⑤大修后電氣預(yù)防性試驗(yàn)是否被迫低標(biāo)準(zhǔn)通過，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重要問題是否尚未解決。（2）發(fā)電機(jī)本體主要部件技術(shù)狀況：①護(hù)環(huán)、轉(zhuǎn)子鍛件金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷是否已徹底處理；②定子、轉(zhuǎn)子是否存在局部過熱或其他危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷；③密封瓦是否存在向機(jī)殼內(nèi)漏油缺陷；④發(fā)電機(jī)封閉母線（含中性點(diǎn)）有無局部過熱現(xiàn)象，排氫孔是否符合規(guī)定。（3）勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)狀況：①自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁裝置調(diào)節(jié)性能是否良好；③滅磁開關(guān)合、掉閘及滅磁性能是否良好；③主、備勵(lì)磁機(jī)切換系統(tǒng)是否符合安全切換條件；④備用勵(lì)磁機(jī)是否定期進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)，經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)。（4）發(fā)電機(jī)主要電氣監(jiān)測(cè)儀表指示值及對(duì)應(yīng)關(guān)系是否長期不正常。（5）發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)視、信號(hào)裝置是否正常。（6）技術(shù)資料：①電氣預(yù)防性試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完整；②轉(zhuǎn)子、護(hù)環(huán)金相試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完整。2.主干式變壓器和廠用干式變壓器狀況（l）整體運(yùn)行工況及技術(shù)狀況：①干式變壓器油溫及溫升是否存在異常；②各級(jí)電壓的干式變壓器絕緣油氣相色譜是否合格，500kV干式變壓器含水量、含氣量是否合格；③電氣預(yù)防性試驗(yàn)（含絕緣油的常規(guī)檢驗(yàn)）中是否有降低標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目或試驗(yàn)數(shù)據(jù)超標(biāo)缺陷尚未消除的現(xiàn)象；④110kV及其以上干式變壓器（含套管）是否采用真空注油；⑤8MVA及以上干式變壓器是否采用膠囊、隔膜或充氮保護(hù)；⑥強(qiáng)油循環(huán)干式變壓器的冷卻裝置是否有兩個(gè)先立電源，能自動(dòng)切換并定期進(jìn)行切換試驗(yàn)；⑦絕緣預(yù)防性試驗(yàn)是否超過了批準(zhǔn)期限。（2）主要部件及附屬設(shè)備技術(shù)狀況。①繞組、鐵芯、分接開關(guān)、壓緊裝置、套管、引線接頭和冷卻系統(tǒng)等是否存在重要缺陷；②套管防漏雨密封措施是否良好；③干式變壓器及套管油位指示器是否指示正常；④有載調(diào)壓開關(guān)及操動(dòng)機(jī)構(gòu)有無重要隱患，是否按制造廠規(guī)定的動(dòng)作次數(shù)進(jìn)行檢修和更換絕緣油；⑤凈油器是否正常投入，呼吸器維護(hù)情況是否良好；⑥套管及本體（含散熱器等）是否漏油；⑦90MVA及以上干式變壓器有無噴水霧或其他類型固定滅火裝置。（3）技術(shù)資料。①設(shè)備臺(tái)賬、廠家技術(shù)說明書及有關(guān)圖紙是否齊全完整；②檢修記錄及大修總結(jié)是否齊全完整。3.高、低壓配電裝置狀況（1）系統(tǒng)接線和運(yùn)行方式。①主系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)接線和運(yùn)行方式是否存在嚴(yán)重隱患；②備用廠用干式變壓器（含備用）自啟動(dòng)容量是否進(jìn)行過校核并具有時(shí)效，有無防止過投自啟動(dòng)負(fù)荷（如第二臺(tái)廠用干式變壓器故障時(shí)）的措施；③備用電源自投裝置是否經(jīng)常處于良好狀態(tài)，定期試驗(yàn)是否按規(guī)定進(jìn)行，并且記錄完整；④保安電源是否安全可靠。（2）母線及架構(gòu)。①屋外電瓷外絕緣（含干式變壓器等各類套管及瓷套）爬電比距是否符合所在地區(qū)污穢等級(jí)要求，如不能滿足要求，是否采取了涂刷防污涂料等措施；②屋外電瓷外絕緣的清掃周期是否根據(jù)地區(qū)污穢嚴(yán)重程度分別做到每年清掃1~2次；③懸式絕緣子串和多元件支柱絕緣子是否按規(guī)定搖測(cè)絕緣或檢測(cè)零值絕緣子；④各類引線接頭是否存在發(fā)熱現(xiàn)象；⑤水泥架構(gòu)（含先立避雷針）是否有嚴(yán)重龜裂、混凝土脫落、鋼筋外露等缺陷，鋼架構(gòu)有無嚴(yán)重腐蝕。（3）高壓開關(guān)設(shè)備。①斷路器遮斷容量和性能能否滿足短路容量或切空載線路要求；②產(chǎn)戶外斷路器是否采取了可靠的防雨密封措施；③電氣預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目中是否有超限或不合格項(xiàng)目（含絕緣油的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目）；④斷路器大、小修項(xiàng)目是否齊全無漏項(xiàng)，重要反事故措施項(xiàng)目是否落實(shí)，是否超過規(guī)定的期限（包括故障切斷次數(shù)超限等）；⑤電氣預(yù)防性試驗(yàn)是否超過了批準(zhǔn)的期限（含六氟化硫水分含量測(cè)定、六氟化硫氣系統(tǒng)檢漏等）；⑥斷路器和隔離開關(guān)是否存在其他威脅安全運(yùn)行的重要缺陷（如：觸頭嚴(yán)重發(fā)熱、嚴(yán)重漏油、六氟化硫系統(tǒng)漏泄、防慢分措施不落實(shí)，3~10kV小車開關(guān)柜絕緣距離不夠、絕緣隔板材質(zhì)不良、柜間未實(shí)現(xiàn)密封等）。（4）電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器。①110kV及以上產(chǎn)戶外電壓、電流互感器是否采取了可靠的防雨密封措施；②35kV及以上的電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器是否存在嚴(yán)重缺陷、電氣預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目中是否有超限或不合格項(xiàng)目；③35kV及以上電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器預(yù)防性試驗(yàn)是否超過批準(zhǔn)的期限；④110kV及以上磁吹避雷器、金屬氧化物避雷器是否按規(guī)定在運(yùn)行中分別測(cè)量電導(dǎo)電流或泄漏電流。（5）防誤操作技術(shù)措施。①電氣一次系統(tǒng)（含高壓廠用電系統(tǒng)）模擬圖板是否完善，并且與實(shí)際接線相符；②屋外35kV及以上開關(guān)設(shè)備是否實(shí)現(xiàn)了“四防”（不含防止誤入帶電間隔）；③屋內(nèi)高壓開關(guān)設(shè)備是否實(shí)現(xiàn)了“五防”；④閉鎖裝置電源是否使用專用的與繼電保護(hù)直流電源分開的電源；⑤閉鎖裝置的維修責(zé)任制是否明確，維修狀況是否良好。（6）過電壓保護(hù)裝置和接地裝置。①按規(guī)定應(yīng)裝設(shè)防直擊雷保護(hù)裝置的建、構(gòu)筑物，其避雷針（線）的保護(hù)范圍及設(shè)計(jì)和安裝是否滿足安全運(yùn)行要求；②10kV及其以上主干式變壓器（含高壓廠用備用干式變壓器）中性點(diǎn)過電壓保護(hù)是否完善；③接地網(wǎng)的接地電阻是否按規(guī)定周期進(jìn)行了測(cè)試；④屋外高壓電氣設(shè)備的接地引下線和接地網(wǎng)銹蝕情況是否進(jìn)行過開挖抽檢；⑤主系統(tǒng)、高壓廠用電系統(tǒng)是否存在鐵磁諧振過電壓隱患。（7）3kV及以上高壓電動(dòng)機(jī)是否存在嚴(yán)重缺陷或隱患（發(fā)生事故后，無針對(duì)性措施，修復(fù)投運(yùn)未超過半年的，按存在嚴(yán)重缺陷評(píng)價(jià)）。（8）安全設(shè)施：①屋內(nèi)裝設(shè)的油量大于l00kg和屋外裝設(shè)的油量大于1000kg的高壓電氣設(shè)備（均指單臺(tái)，含干式變壓器）是否設(shè)有符合規(guī)定的貯油（或擋油）和排油設(shè)施；②高壓配電室、干式變壓器室及低壓動(dòng)力中心防小動(dòng)物措施是否完善；③高壓帶電部分的固定遮欄尺寸、安全距離是否符合要求，是否齊全完整、關(guān)嚴(yán)上鎖；④高壓配電室、干式變壓器及低壓動(dòng)力中心是否有漏雨、漏水或煤粉污染等現(xiàn)象。（9）設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志。①高壓開關(guān)設(shè)備（斷路器，隔離開關(guān)及接地開關(guān)）是否裝設(shè)了有雙重編號(hào)（調(diào)度編號(hào)和設(shè)備、線路名稱）的編號(hào)牌，并且字跡清晰，顏色正確；②主控（合網(wǎng)控、單控、集控）內(nèi)的控制盤、儀表盤上的控制開關(guān)、按鈕、儀表、熔斷器、二次回路壓板的名稱是否齊全清晰；③常設(shè)標(biāo)志牌如屋外架構(gòu)上的“禁止攀登、高壓危險(xiǎn)”，屋內(nèi)間隔門上的“止步，高壓危險(xiǎn)”等標(biāo)示牌是否齊全清晰。（10）技術(shù)資料。①高壓設(shè)備臺(tái)賬是否齊全完整；②高壓設(shè)備檢修記錄及大修總結(jié)是否齊全完整。4.繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置（l）發(fā)電機(jī)、主干式變壓器、高壓廠用干式變壓器（含高壓廠用備用干式變壓器）母線、斷路器失靈、非全相、500kV電抗器和110kV及以上線路保護(hù)裝置的配置是否符合規(guī)程規(guī)定并能正常投入運(yùn)行。已運(yùn)行的保護(hù)裝置是否制訂了齊全、完整、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的運(yùn)行規(guī)程，運(yùn)行人員是否掌握。（2）是否按期編制繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置年度校驗(yàn)計(jì)劃，是否按規(guī)程及校驗(yàn)計(jì)劃對(duì)繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置各元件進(jìn)行了定期校驗(yàn)，校驗(yàn)記錄是否齊全完整。（3）各元件的保護(hù)裝置是否符合電公司、網(wǎng)、省公司反事故措施的要求。（4）差動(dòng)保護(hù)向量測(cè)試是否符合規(guī)定，正確無誤，差電壓是否在正常范圍之內(nèi)。（5）故障錄波器、故障順序記錄儀等是否正常投入，工作情況是否良好。（6）保護(hù)盤（柜）上的繼電器、連接片、試驗(yàn)端子、操作電源熔斷器、端子排等是或符合安全要求（包括名稱、標(biāo)志是否齊全清晰）。（7）繼電保護(hù)定值變更是否認(rèn)真執(zhí)行定值通知單制度，各保護(hù)定值與整定單是否相符。（8）繼電保護(hù)機(jī)構(gòu)有無一次系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)正常情況、事故情況和檢修情況下的運(yùn)行方式圖。（9）繼電保護(hù)機(jī)構(gòu)是否根據(jù)運(yùn)行部門編制的各種運(yùn)行方式圖、編制機(jī)變組、主系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置的整定方案，并且審批手續(xù)符合規(guī)定，重要設(shè)備變更是否及時(shí)修訂整定方案。（10）現(xiàn)場(chǎng)繼電保護(hù)定值本（卡片）、繼電保護(hù)設(shè)備異動(dòng)、投入和退出以及動(dòng)作情況的有關(guān)記錄是否齊全，內(nèi)容是否完整。（11）保護(hù)和自動(dòng)裝置的變更、改進(jìn)有無設(shè)計(jì)圖、審批文件和記錄。（12）現(xiàn)場(chǎng)有無主要設(shè)備繼電保護(hù)原理接線圖、展開圖和端子排圖，是否符合實(shí)際。（13）需定時(shí)測(cè)試技術(shù)參數(shù)的保護(hù)如高頻保護(hù)等，是否按規(guī)定測(cè)試，記錄是否齊全、正確、認(rèn)真。（14）保護(hù)正確動(dòng)作率是否達(dá)到上級(jí)要求，在評(píng)價(jià)期內(nèi)是否發(fā)生過主系統(tǒng)、主要設(shè)備原因不明的保護(hù)誤動(dòng)事故。（15）是否按時(shí)填報(bào)繼電保護(hù)動(dòng)作統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。5.直流系統(tǒng)（l）蓄電池。①蓄電池端電壓、電解液比重、液位、室溫是否處于正常范圍，是否按規(guī)定間隔進(jìn)行測(cè)量，并且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、記錄齊全，兔維護(hù)、少維護(hù)蓄電池端電壓，少維護(hù)蓄電池電解液比重、液位是否定期檢測(cè)；②蓄電池極板有無彎曲、脫落、硫化、極柱腐蝕等不正常情況，堿性蓄電池有天爬堿現(xiàn)象；③浮充電運(yùn)行的蓄電池組浮充電壓或電流調(diào)整控制是否適當(dāng)；④定期進(jìn)行核對(duì)性放電或全容量放電，是否能在規(guī)定的終止電壓下分別放出蓄電池額定容量的50％和80％，并按規(guī)定進(jìn)行均衡充電；⑤蓄電池室內(nèi)電氣設(shè)備是否采用防爆型，通風(fēng)設(shè)施是否良好。（2）直流系統(tǒng)運(yùn)行方式和工況。①直流母線電壓是否超出正常范圍；②直流系統(tǒng)對(duì)地絕緣電阻是否經(jīng)常保持在0.2兆歐（220系統(tǒng)）和0.1兆歐（110V系統(tǒng)）以上，直流系統(tǒng)是否存在信號(hào)回路與控制回路之間相互串聯(lián)的缺陷；③現(xiàn)場(chǎng)有無符合實(shí)際的直流系統(tǒng)接線圖和網(wǎng)絡(luò)圖，并表明正常運(yùn)行方式，系統(tǒng)接線和運(yùn)行方式是否合理；④直流系統(tǒng)各級(jí)保險(xiǎn)定值是否定期校校，滿足選擇性動(dòng)作要求，現(xiàn)場(chǎng)是否備有各種規(guī)格的備用熔件，使用的熔件是否經(jīng)抽檢合格。（3）直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝置的測(cè)量部分和信號(hào)部分是否正常投入，直流母線電壓監(jiān)測(cè)裝置是否正常投入。（4）硅整流浮充電和定期充電裝置性能是否完善，是否存在嚴(yán)重缺陷。（5）事故照明及自動(dòng)切換裝置功能是否正常。（6）直流系統(tǒng)其他反事故措施是否落實(shí)。6.電纜及電纜用構(gòu)筑物（含熱控電纜）的狀況（1）2kV以上電力電纜是否按規(guī)定周期進(jìn)行直流耐壓和泄漏電流試驗(yàn)，橡膠電纜是否按規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量。（2）1kV以下動(dòng)力電纜是否按規(guī)定周期搖測(cè)絕緣電阻。（3）是否按規(guī)定周期對(duì)電線進(jìn)行巡查，并做完整記錄。（4）設(shè)備增容后電纜較大負(fù)荷是否超過電纜設(shè)計(jì)及環(huán)境溫度、土壤熱阻、多根電纜并行等系數(shù)后的允許載流量。（5）電纜隧道、電纜溝堵漏及排水設(shè)施是否完好，不積水、油、灰、粉及雜物。（6）電纜夾層、電纜隧道照明是否齊全良好，高度低于2.5m的夾層隧道是否采用安全電壓供電。（7）控制室（包括主控、網(wǎng)控、單控、集控）的電纜夾層通向汽機(jī)房、鍋爐房、電纜豎井（含豎井內(nèi)部）、儀表盤、控制室的電纜孔洞，是否封堵嚴(yán)密，符合要求。（8）電線主隧道及架空電線主通道分段阻燃措施是否符合要求。（9）特別重要的電纜（如蓄電池引至直流母線的電纜，直流潤滑油泵、密封油泵電纜等），是否采取了耐火隔離措施或更換阻燃電纜。（10）電纜敷設(shè)是否符合規(guī)程要求。（11）電纜清冊(cè)是否齊全完整，注冊(cè)內(nèi)容是否有每根電纜的編號(hào)、起止點(diǎn)、型式、電壓、蕊數(shù)、長度等。（12）電纜防火阻燃措施設(shè)計(jì)安裝圖是否齊全。7.通信設(shè)備狀況（1）微波塔防雷措施是否符合規(guī)定。（2）通信機(jī)房內(nèi)所有設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)件是否有良好接地，接地電阻是否符合規(guī)定。（3）通信備用電源設(shè)備如蓄電池、電動(dòng)或汽（柴）油發(fā)電機(jī)、逆變器等，技術(shù)狀況是否良好。（4）備用電源自投裝置是否良好。（5）通信電纜及架空明線路終端保安裝置是否齊全，并符合要求。（6）通信電纜每個(gè)氣閉段氣壓是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，充氣泵是否完好。（7）通信系統(tǒng)、設(shè)備的圖紙資料、測(cè)試記錄及運(yùn)行日志是否項(xiàng)目完整、記錄齊全。（8）電氣其他。（四）熱工設(shè)備安全性評(píng)件1.鍋爐部分（l）熱工保護(hù)及自動(dòng)裝置。①400t/h及以上鍋爐燃燒室安全監(jiān)控裝置是否正常投入，并動(dòng)作于停爐；200t/h以上不足400t/h的鍋爐簡易滅火保護(hù)是否正常投入，并動(dòng)作于停爐。各種容量鍋爐火焰檢測(cè)裝置是否正?？煽浚虎谄鼱t的缺滿水保護(hù)、直流爐的斷水（流量低）保護(hù)是否正常投入，并動(dòng)作于停爐；③給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和主汽溫、再熱汽溫、燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是否投入，性能良好；④評(píng)價(jià)期內(nèi)主要熱工保護(hù)和自動(dòng)裝置是否存在原因不明的誤動(dòng)、拒動(dòng)引起機(jī)組跳閘或造成其他后果的隱患。⑤燃燒及制粉系統(tǒng)（吸、送、排、磨）聯(lián)鎖裝置是否正常投入。（2）監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及主要儀表。①遠(yuǎn)傳水位表設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行是否符合規(guī)定；②控制室是否裝有直接監(jiān)視火焰的反光鏡或工業(yè)電視；③下列溫度表是否正常投入，測(cè)點(diǎn)數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表指示的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：過熱器出口，再熱器進(jìn)、出口，減溫器前、后，給水，汽包壁（內(nèi)外、上下），再熱器入口煙氣，排煙，過熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點(diǎn)及水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物，煤粉倉；④下列壓力表是否全部投入，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：汽包，給水調(diào)節(jié)閥前、后，過熱器和再熱器進(jìn)出口，直流爐啟動(dòng)分離器和一次汽水系統(tǒng)截?cái)嚅y前，燃油爐供油、回油，強(qiáng)制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進(jìn)出口壓差，各類爐安全門控制用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力表，燃燒室壓力表（包括未裝滅火保護(hù)的大量程帶報(bào)警的燃燒室壓力表）；⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相關(guān)儀表指示值的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：主蒸汽、給水、減溫水；下列報(bào)警裝置是否正常投入運(yùn)行：主蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽壓力高、低，直流爐中間點(diǎn)壓力高、低，直流爐中間點(diǎn)溫度高、低，汽包水位高、低，給水壓力高、低，燃燒室壓力高、低，停爐保護(hù)動(dòng)作，燃燒中斷，燃油壓力低，過熱器壁溫高，再熱器壁溫高，汽包壁溫差大，安全門動(dòng)作，磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度高，熱工保護(hù)電源消失。2.汽機(jī)部分（l）主要熱工保護(hù)和自動(dòng)裝置。①200MW及以上機(jī)組汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置（TSI）是否全功能投入并動(dòng)作于掉閘，中小型機(jī)組軸向位移保護(hù)裝置和超速保護(hù)裝置是否正常投入，并動(dòng)作于掉閘；②低油壓保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定定期試驗(yàn)；③低真空保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)；④軸封壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是否投入。⑤高壓加熱器水位保護(hù)是否正常投入，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)；⑤除氧器水位、壓力調(diào)整和高水位自動(dòng)放水裝置是否投入運(yùn)行，并按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)。（2）主要聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)裝置。①潤滑油壓低啟動(dòng)交直流潤滑油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，定期試驗(yàn)，電源連接是否合理可靠；②密封油壓力低啟動(dòng)備用交直流密封油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，電源連接是否合理可靠；③密封油箱自動(dòng)補(bǔ)油、排油裝置是否正常投入。④其他輔機(jī)聯(lián)鎖、自投裝置是否全部投入。（3）監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及主要儀表。①下列報(bào)警裝置是否正常投入運(yùn)行：軸承（含推力軸承）溫度高，潤滑油壓力低，主油箱油位低，密封油壓低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高壓加熱器水位高，軸承振動(dòng)及軸振動(dòng)大；②下列儀表是否全部投入，指示及對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常，并定期校驗(yàn)：軸向位移，相對(duì)膨脹、汽缸膨脹表，轉(zhuǎn)速表，晃度表，軸振及軸承振動(dòng)表，主軸承溫度表，推力瓦塊溫度表，潤滑油壓表，潤滑油溫度表，汽缸上、下缸內(nèi)外壁溫度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位計(jì)，主蒸汽、再熱蒸汽溫度表，壓力表，監(jiān)視段壓力表，排汽溫度表，調(diào)速系統(tǒng)油壓表。3.電氣部分狀況（l）水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)是否正常投入，并且功能正常，定期校驗(yàn)。（2）雙水內(nèi)冷機(jī)組漏水檢測(cè)裝置是否正常投入運(yùn)行，并且定期校驗(yàn)。（3）1MVA及以上油浸干式變壓器和500kVA及以上的廠用干式變壓器帶遠(yuǎn)方信號(hào)的溫度計(jì)是否正常投入，功能正常，定期試驗(yàn)。（4）8000kVA及以上的干式變壓器的遠(yuǎn)距離測(cè)溫裝置是否正常投入，并且功能正常，定期試驗(yàn)。（5）下列壓力表是否投入，測(cè)點(diǎn)位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機(jī)氫氣、氫側(cè)及空側(cè)密封油、氫氣冷卻器冷卻水、水冷發(fā)電機(jī)冷卻水。（6）下列溫度表是否投入，測(cè)點(diǎn)數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表的對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機(jī)定子繞組和鐵芯、定子冷卻水出水、轉(zhuǎn)子冷卻水出水、發(fā)電機(jī)進(jìn)出口氫氣或空氣、氫或空氣冷卻器進(jìn)出口冷卻水。（7）下列非電氣測(cè)量儀表是否投入，安裝是否符合要求，指示值是否正常：發(fā)電機(jī)氫氣純度，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水導(dǎo)電度，定、轉(zhuǎn)子冷卻水流量。4.熱工其他狀況（l）熱工電源系統(tǒng)各級(jí)小開關(guān)和熔斷體定值配合是否合理，有無定值一覽表或圖。（2）熱工用UPS電源裝置功能是否正常。（3）故障順序記錄儀是否投入，功能正常。（4）熱工盤（柜）上的電源小開關(guān)、熔斷器、連接片、端子排的名稱、標(biāo)號(hào)是否齊全并符合安全運(yùn)行要求。（5）計(jì)算機(jī)室溫度、濕度、防塵等是否符合規(guī)定。（6）熱工電源操作及保護(hù)、自動(dòng)、信號(hào)壓板的投、退等有無操作管理制度。（7）防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患。（8）熱工保護(hù)投入率是否達(dá)到100％。（9）熱工自動(dòng)裝置投入率是否達(dá)到80％。（10）熱工儀表校驗(yàn)率是否達(dá)到主管單位下達(dá)的指標(biāo)。（11）熱工儀表校前合格率是否達(dá)到上級(jí)下達(dá)的指標(biāo)。（12）設(shè)備臺(tái)賬、檢修技術(shù)資料、規(guī)章制度是否齊全完整。（五）電站化學(xué)設(shè)備安全性評(píng)價(jià)1.水處理設(shè)備技術(shù)狀況（1）除鹽水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好，如：是否存在出水質(zhì)量達(dá)不到要求，設(shè)備系統(tǒng)腐蝕，閥門及操動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈等。（2）軟化水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好。（3）凝縮水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好。（4）冷卻水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好。（5）在線監(jiān)測(cè)儀表是否投入，并按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，并且功能正常。（6）設(shè)備、閥門編號(hào)（含開關(guān)方向），管道涂色及流向標(biāo)志是否齊全明晰。2.水、汽質(zhì)量指標(biāo)（l）軟化水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（2）除鹽水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（3）蒸發(fā)器二次汽單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（4）除氧器出水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（5）凝結(jié)水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（6）爐水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（7）主蒸汽單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（8）循環(huán)水單項(xiàng)平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（9）化學(xué)運(yùn)行記錄、定期分析和試驗(yàn)報(bào)告審核、處理制度是否健全，并認(rèn)真落實(shí)。3.制氫設(shè)備（1）氫、氧壓力調(diào)整器運(yùn)行工況是否正常，有無卡澀現(xiàn)象。（2）氫、氧壓力調(diào)整器高低液位報(bào)警裝置、遠(yuǎn)方液位計(jì)、電解槽出口氫母管氫中含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表是否安裝齊備，正常投入運(yùn)行。（3）儲(chǔ)氫罐鋼材是否符合規(guī)程要求，焊縫檢驗(yàn)是否合格。（4）制氫室及儲(chǔ)氫間屋頂排氫設(shè)施是否完善，室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)是否符合規(guī)定。（5）安全閥、壓力表、遠(yuǎn)方液位計(jì)是否每年進(jìn)行校驗(yàn)，氫氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)及分析儀表是否按制造廠規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。（6）制氫設(shè)備是否按期進(jìn)行大、小修，是否存在嚴(yán)重威脅安全的缺陷。（7）是否按規(guī)定對(duì)氫氣純度、濕度進(jìn)行定期、定時(shí)化驗(yàn)。（8）制氫站值班人員是否經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。（9）電解室內(nèi)安裝的電氣設(shè)備、帶電源儀表是否采用防爆型。（10）電解室值班人員是否穿用防靜電工作服。4.化學(xué)其他（1）下列化學(xué)在線監(jiān)測(cè)儀表是否正常投入，指示正常并按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)；pH表、溶氧表、電導(dǎo)率表、鈉表、硅表、磷表、氫表、聯(lián)氨表。（2）機(jī)爐設(shè)備大修時(shí)，對(duì)規(guī)定部位和項(xiàng)目檢查、檢測(cè)是否齊全，“熱力設(shè)備檢修檢查表”填寫是否完整無誤。（3）評(píng)價(jià)期內(nèi)停（備）用熱力設(shè)備是否按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的規(guī)定采取防銹蝕措施。（4）進(jìn)廠酸、堿及其他化工產(chǎn)品鑒別、校驗(yàn)制度是否完善和落實(shí)。（六）燃煤貯運(yùn)系統(tǒng)安全性評(píng)價(jià)1.運(yùn)煤皮帶系統(tǒng)（l）停運(yùn)皮帶上、皮帶間和皮帶棧橋地面有無積煤，電纜橋架上有無積粉，有無定期清掃制度。（2）消防水系統(tǒng)壓力能否保證較不利點(diǎn)消火栓水槍充實(shí)水柱長度不小于10m，并經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)。（3）斷皮帶、撕皮帶或刮板機(jī)斷鏈故障是否頻發(fā)，對(duì)策是否落實(shí)。（4）皮帶電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置故障是否頻發(fā)，對(duì)策是否落實(shí)。（5）皮帶粘煤、跑偏或刮煤機(jī)漂鏈?zhǔn)欠耦l發(fā)，對(duì)策是否落實(shí)。（6）振動(dòng)或滾動(dòng)等煤篩、除鐵裝置、木塊分離裝置是否正常投入，并且功能良好，皮帶兩側(cè)防護(hù)欄桿是否齊全完好。（7）事故拉線開關(guān)或沿皮帶重要工作地點(diǎn)的事故按鈕是否靈活可靠。（8）碎煤機(jī)是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕?。（9）零米以下皮帶間地面有無積水，排水設(shè)施是否工作正?？煽?。（10）輸煤集控系統(tǒng)是否正常投入。2.卸煤及貯煤系統(tǒng)（1）翻車機(jī)系統(tǒng)（從重車牽引至空車就位空車線的工作流程的全部設(shè)備）：①有無威脅安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷；③自動(dòng)、保護(hù)和閉鎖裝置工作是否可靠；③聲、光信號(hào)、報(bào)警裝置工作是否可靠。（2）螺旋卸煤機(jī)：①是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷；③制動(dòng)及閉鎖裝置工作是否可靠。（3）龍門抓煤機(jī)和橋型抓煤機(jī)：①是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷（如制動(dòng)失靈、不可靠等）；②大車、小車行程限制器工作是否可靠，阻進(jìn)器是否良好；③機(jī)械室窗戶有無護(hù)欄，小車門閉鎖是否可靠；④防風(fēng)措施是否落實(shí)可靠。（4）斗輪機(jī)是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕?。（5）推煤機(jī)是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕荨＃?）葉輪給煤機(jī)、扒煤機(jī)是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷。（7）鐵路卸煤站臺(tái)：①機(jī)車進(jìn)、出調(diào)度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全；③調(diào)車信號(hào)、通信和閉鎖裝置是否良好；③站臺(tái)（卸煤溝）進(jìn)、出煤車音響信號(hào)是否良好。（8）儲(chǔ)煤場(chǎng)及筒倉：①儲(chǔ)煤場(chǎng)排水、防洪設(shè)施是否完善，是否有嚴(yán)重積水問題；②筒倉犁煤、給煤機(jī)械設(shè)備有無嚴(yán)重威脅安全的缺陷；③筒倉測(cè)溫、煙氣報(bào)警、滅火裝置、頂部安全防爆裝置等是否完好，筒倉內(nèi)有無自燃現(xiàn)象。（七）燃油貯運(yùn)系統(tǒng)安全性評(píng)價(jià)1.卸油棧臺(tái)（1）油槽車進(jìn)出站調(diào)度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全。（2）調(diào)車信號(hào)、通信和閉鎖裝置是否良好。（3）站臺(tái)進(jìn)出油槽車的聲光信號(hào)是否良好。（4）站臺(tái)地面是否有積油和油污。2.油泵房狀況（l）室內(nèi)電氣設(shè)備是否選用合格產(chǎn)品并符合爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的防爆等級(jí)。（2）室內(nèi)通風(fēng)是否良好。（3）油泵有無危及安全運(yùn)行的重要缺陷。（4）備用設(shè)備自投裝置有無重要缺陷。（5）加熱器有無危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷。（6）泵房地面及溝道有無積油及油污。3.油區(qū)狀況（l）油區(qū)進(jìn)出管理制度是否健全完善。（2）油區(qū)動(dòng)火工作票制度是否健全完善，是否嚴(yán)格執(zhí)行。（3）油罐間、油罐同建、構(gòu)筑物間防火距離是否符合有關(guān)規(guī)定。（4）油罐區(qū)消防系統(tǒng)及油罐冷卻水系統(tǒng)是否完善，并且處于良好備用狀態(tài)。（5）儲(chǔ)油罐安全附件（如呼吸閥、安全閥、阻火器等）是否符合規(guī)定。（6）儲(chǔ)油罐本體或基礎(chǔ)有無重要缺陷（含漏泄）。（7）油區(qū)防雷設(shè)施及防靜電設(shè)施是否良好（含接地電阻是否合格）。（8）油罐油溫控制是否符合規(guī)定。4.輸、供油管線（道）及伴熱系統(tǒng)（l）管道及閥門是否存在威脅安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷。（2）伴熱系統(tǒng)是否存在威脅安全運(yùn)行的重要缺陷。（3）管道、閥門是否漏泄。（4）管道涂色和（或）色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰。（5）閥門編號(hào)及開關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。5.燃油其他如是否配備適量防火花操作和檢修工具。二、勞動(dòng)安全和作業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià)（一）勞動(dòng)安全1.電氣安全（l）電氣安全用具如絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣鞋、驗(yàn)電器、攜帶型接地線等，是否符合安全要求。（2）手持電動(dòng)工具（如電鉆、電砂輪等）是否符合安全要求。（3）移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具（如抽水泵、砂輪鋸、空壓機(jī)等）是否符合安全要求。（4）有無手持電動(dòng)工具及移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具安裝漏電保護(hù)器的具體規(guī)定，是否嚴(yán)格執(zhí)行。（5）動(dòng)力、照明配電箱是否符合安全要求。（6）生產(chǎn)及非生產(chǎn)用電機(jī)、電器等應(yīng)接零或接地的部分是否已有可靠的保護(hù)接零或接地。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源敷設(shè)有無管理制度，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源是否符合安全要求。（8）電氣工作人員是否普遍掌握觸電急救及心肺復(fù)蘇法。2.高處作業(yè)安全（l）安全帶：①安全帶（在用品）是否符合安全要求；②安全帶存放、保管是否符合安全要求。（2）腳扣及升降板：①腳扣及升降板（在用品）是否符合安全要求；②腳扣存放、保管是否符合安全要求。（3）腳手架：①腳手架組件（木質(zhì)或金屬腳手桿（管）、腳手板、連接卡具、吊架等在用品）及安全網(wǎng)是否符合安全要求；②現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架和安全網(wǎng)是否符合安全要求；③現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架組件和安全網(wǎng)的存放、保管是否符合安全要求。（4）移動(dòng)梯臺(tái)（含梯子、高凳等）：①移動(dòng)梯臺(tái)（在用品）是否符合安全要求；②移動(dòng)梯臺(tái)存放、保管是否符合安全要求。（5）安全帽及個(gè)人防護(hù)用品：①安全帽形狀、材料、現(xiàn)狀是否符合安全要求；②個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放、使用是否符合安全要求。（6）架子工是否經(jīng)過專門訓(xùn)練和考試，持有合格證，并按期進(jìn)行復(fù)試。3.起重作業(yè)安全（l）各式起重機(jī)（門式、橋式起重機(jī)，汽車、履帶和其他流動(dòng)式起重機(jī)，斗臂車等）是否符合安全要求。（2）各式電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、垂直升降機(jī)（載物）是否符合安全要求。（3）手動(dòng)葫蘆（倒鏈）、千斤頂、手搖絞車等是否符合安全要求。（4）起重用鋼絲繩、纖維繩（麻繩、棕繩、棉沙繩）、吊鉤、夾頭、卡環(huán)、吊環(huán)等是否按規(guī)定定期檢查試驗(yàn)。（5）起重機(jī)司機(jī)是否經(jīng)過專門訓(xùn)練和考試，持有合格證，并按期經(jīng)過復(fù)審。（6）電梯（生產(chǎn)用載人、載物）是否符合安全要求。（7）有無電梯管理制度和維修責(zé)任制，是否嚴(yán)格執(zhí)行。4.焊接安全（l）乙炔發(fā)生器是否符合安全要求。（2）氧氣瓶及乙炔氣瓶庫或貯存場(chǎng)所是否符合防火防爆要求。（3）交直流電焊機(jī)是否符合安全要求。（4）乙炔站的建筑、安裝設(shè)計(jì)是否符合防火防爆要求。（5）電石庫的建筑防火設(shè)計(jì)是否符合安全要求。（6）電焊工、氣焊工是否經(jīng)過專門訓(xùn)練和考試，持有合格證，并按期經(jīng)過復(fù)審。5.機(jī)械安全（l）主要木工機(jī)械（電刨、圓鋸、帶鋸）是否符合安全要求。（2）鉆床（固定式、移動(dòng)式）是否符合安全要求。（3）砂輪機(jī)（固定式）是否符合安全要求。（4）沖、剪、壓機(jī)械是否符合安全要求。（5）金屬切削機(jī)床（車床、銑床、刨床、磨床等）是否符合安全要求。（6）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分安全護(hù)罩、防護(hù)遮欄是否符合安全要求。6.各種小型鍋爐、壓力容器及空壓機(jī)（1）各種小型鍋爐是否符合安全要求。（2）壓力容器（含以蒸汽為熱源的常壓熱交換器，不含發(fā)電廠生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)中的壓力容器）是否符合安全要求。（3）空壓機(jī)（固定式及移動(dòng)式，發(fā)電生產(chǎn)用除外）是否符合安全要求。（4）高壓氣瓶及現(xiàn)場(chǎng)使用情況是否符合安全要求。（二）作業(yè)環(huán)境安全性評(píng)價(jià)1．生產(chǎn)區(qū)域照明（l）控制室照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。（2）主廠房照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。（3）母線室、開關(guān)室照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。（4）升壓站照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。（5）油區(qū)照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。（6）煤場(chǎng)照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。（7）樓梯間照明是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。2.生產(chǎn)區(qū)域梯臺(tái)（l）鋼斜梯是否符合標(biāo)安全要求。（2）鋼直梯是否符合標(biāo)安全要求。（3）鋼平臺(tái)（含步道）是否符合標(biāo)安全要求。3.生產(chǎn)區(qū)域樓板、地面狀況（1）樓梯和地面孔洞的欄桿、蓋板、護(hù)板是否齊全，符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)安全要求。（2）廠內(nèi)車道和人行道有無易引起摔跌或碰傷的障礙物、工業(yè)垃圾等。4.防塵狀況（l）輸煤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各揚(yáng)塵點(diǎn)空氣中煤塵含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）輸煤系統(tǒng)各揚(yáng)塵點(diǎn)是否安裝了除塵裝置，運(yùn)行情況是否良好。（三）交通安全評(píng)價(jià)（1）各類機(jī)動(dòng)車輛是否符合安全要求。（2）有無機(jī)動(dòng)車輛管理制度，是否落實(shí)，機(jī)動(dòng)車司機(jī)是否持有準(zhǔn)駕證和駕駛證。（3）廠內(nèi)鐵路設(shè)施是否符合安全要求。（四）防火防爆（1）各級(jí)防火責(zé)任制是否健全。（2）是否建立了專職和群眾性消防組織，是否定期培訓(xùn)或訓(xùn)練。（3）消防器材配置有無清冊(cè)，有無定期檢查制度，是否嚴(yán)格執(zhí)行。（4）禁火區(qū)域、部位是否有明顯并符合標(biāo)準(zhǔn)的禁火標(biāo)志。（5）禁火區(qū)（含電纜夾層）動(dòng)火有無健全的動(dòng)火作業(yè)管理和動(dòng)火工作票制度。（6）消防泵有無遠(yuǎn)方啟動(dòng)裝置，有無定期試驗(yàn)制度，是否落實(shí)。全廠停電時(shí)，消防泵有無外部電源或采用其他措施保證消防水源不中斷。（7）消防水設(shè)施及系統(tǒng)（含高位水箱）是否完善，并處于良好備用狀態(tài)。（8）消防通道是否暢通。（9）易燃易爆物品管理、存放是否有健全的制度，并得到落實(shí)。（10）存放易燃易爆物品的庫房、建筑設(shè)施是否符合安全要求。（11）廠內(nèi)是否備有電纜著火時(shí)救火用正壓式消防呼吸器。（五）防汛委會(huì)社評(píng)價(jià)（l）汛期前能否做到提前研究防汛工作，制定措施，落實(shí)防汛值班及搶險(xiǎn)組織。（2）防汛器材管理、維護(hù)責(zé)任制是否落實(shí)，并保證汛期后不丟失、不損壞。（3）永久性防汛設(shè)施是否經(jīng)常處于良好狀態(tài)。（4）是否制訂了防汛總體方案。（六）抗震安全性評(píng)價(jià)（l）設(shè)置地震監(jiān)測(cè)點(diǎn)的單位是否堅(jiān)持按規(guī)定監(jiān)測(cè)，記錄是否正確完整。（2）主要廠房、建筑物及構(gòu)筑物是否進(jìn)行了抗震鑒定。（3）抗震鑒定不合格的建筑物和構(gòu)筑物是否采取了加固措施。（4）是否制訂了防災(zāi)抗災(zāi)措施預(yù)案。（5）根據(jù)地震預(yù)報(bào)及有關(guān)部門要求，需要對(duì)主干式變壓器、蓄電池及其他設(shè)備采取抗震措施的，是否已經(jīng)采取了措施。三、安全管理評(píng)價(jià)火力發(fā)電廠安全管理評(píng)價(jià)，包括以下內(nèi)容：（一）安全生產(chǎn)方針的貫徹落實(shí)和安全目標(biāo)管理（l）廠年度工作計(jì)劃或工作要點(diǎn)、工作安排、承包合同中，是否有明確的安全目標(biāo)、切實(shí)可行的措施、考核獎(jiǎng)懲辦法，上述措施是否貫徹落實(shí)。（2）在生產(chǎn)工作中，能否堅(jiān)持“五同時(shí)’，即計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、考核生產(chǎn)工作的同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、考核安全工作。（3）安全較好責(zé)任者是否親自閱批上級(jí)安全生產(chǎn)重要文件和事故通報(bào)，并結(jié)合本單位實(shí)際提出要求，改進(jìn)工作。（4）領(lǐng)導(dǎo)干部是否支持安全監(jiān)督人員向上級(jí)單位反映、匯報(bào)不安全情況和開展安全監(jiān)督工作，對(duì)重要不安全情況是否發(fā)生過漏報(bào)、遲報(bào)。（二）安全責(zé)任制（1）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員的安全責(zé)任制是否健全，內(nèi)容是否符合《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定，安全責(zé)任制是否明確，并且能夠貫徹落實(shí)。（2）職能部門的安全責(zé)任制是否健全，內(nèi)容是否符合上級(jí)有關(guān)規(guī)定，安全責(zé)任制是否明確，并且能夠貫徹落實(shí)。（3）各生產(chǎn)崗位的崗位責(zé)任制中是否有明確的安全責(zé)任，并能貫徹落實(shí)。（三）安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)及安全監(jiān)督網(wǎng)（l）發(fā)電廠是否設(shè)有專職安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)，人員素質(zhì)和數(shù)量以及專業(yè)配套等方面，能否滿足職責(zé)要求。（2）主要車間是否設(shè)有專職安全員，其他車間是否設(shè)有兼職安全員，上述人員的主要精力和時(shí)間能否用于抓好安監(jiān)工作。（3）班組是否設(shè)有兼職安全員，每年是否能根據(jù)人員勞動(dòng)組織的變動(dòng)調(diào)整人選，做到組織、人員落實(shí)。（4）安監(jiān)人員是否有職有權(quán)（獎(jiǎng)懲權(quán)），待遇是否落實(shí)（按生產(chǎn)人員對(duì)待，如升級(jí)、獎(jiǎng)金、職稱評(píng)聘等），是否認(rèn)真貫徹《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》，監(jiān)督手段是否完善，符合規(guī)定。（四）安全生產(chǎn)規(guī)章制度（1）是否制訂了“兩票三制”安全管理制度，內(nèi)容完善，執(zhí)行認(rèn)真。（2）安全較好責(zé)任者、主管生產(chǎn)的副廠長、總工程師（含副總工程師）以及生產(chǎn)職能處室、車間是否有上級(jí)頒發(fā)的同本職、本部門工作直接有關(guān)的規(guī)程、制度和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度。（3）班組長崗位是否備有《電業(yè)安全工作規(guī)程》和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度等。（4）現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度的修訂、審批、印發(fā)、儲(chǔ)備是否及時(shí)合理。現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度是否覆蓋面全，符合實(shí)際?，F(xiàn)場(chǎng)規(guī)程個(gè)別條文修改有無正式審批文件，班組長崗位有無上述文件，并能及時(shí)修改個(gè)人保管的規(guī)程制度。（5）有無“兩票”合格率評(píng)價(jià)制度，是否嚴(yán)格執(zhí)行，合格率評(píng)價(jià)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題能否及時(shí)提出改進(jìn)措施，有無記載可查，每月是否對(duì)“兩票”執(zhí)行情況進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)。（6）有無“兩票三制”現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況全過程檢查制度，并有檢查紀(jì)錄，且能發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)整改。評(píng)價(jià)期內(nèi)，是否發(fā)生過違反“兩票三制”造成的事故，或發(fā)生過強(qiáng)行解除閉鎖裝置發(fā)生的誤操作事故。（7）缺陷管理制度是否健全，缺陷通知填寫、傳遞是否及時(shí)，缺陷能否及時(shí)處理。（五）安全培訓(xùn)與考核（1）新工人（包括大專畢業(yè)生）是否全部經(jīng)過三級(jí)安全教育，考試合格，檔案、記錄是否齊全。實(shí)習(xí)生進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前是否全部經(jīng)過安全教育和安全規(guī)程考試。（2）新值班人員（含調(diào)換新崗位人員）先立值班前是否考試合格，批準(zhǔn)先立值班檔案是否齊全。（3）特種作業(yè)人員是否經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持有合格證，培訓(xùn)和考試檔案記錄是否齊全。（4）是否按時(shí)編制本年度培訓(xùn)計(jì)劃（包括安全教育），并能貫徹落實(shí)，有執(zhí)行情況記錄。（5）一季度內(nèi)是否完成生產(chǎn)干部、工人《電業(yè)安全工作規(guī)程》學(xué)習(xí)和考試。（6）是否做到每年進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行、檢修規(guī)程制度的復(fù)習(xí)考試。（六）安全例行工作（l）班組能否堅(jiān)持每周一次的安全日活動(dòng)，內(nèi)容是否充實(shí)，并能結(jié)合本班組具體情況，提出改進(jìn)工作的措施和吸取本單位、兄弟單位事故教訓(xùn)，記錄是否齊全，參加安全活動(dòng)的人員是否簽名確認(rèn)，二級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)每月是否簽字。（2）車間主要領(lǐng)導(dǎo)干部是否能定期參加班組安全活動(dòng)，建立聯(lián)系點(diǎn)，并有記錄。（3）評(píng)價(jià)或內(nèi)廠長、生產(chǎn)副廠長、總工程師是否按時(shí)組織每年春、秋季安全大檢查，是否做到有計(jì)劃、有總結(jié)、有整改措施，有考評(píng)、有實(shí)效。（4）廠、車間安全較好責(zé)任者是否每月主持一次安全分析會(huì)，及時(shí)研究解決安全生產(chǎn)中的問題，記錄齊全。（5）廠主要領(lǐng)導(dǎo)是否按規(guī)定進(jìn)行夜間查崗，記錄齊全，解決實(shí)際問題。（七）反事故措施計(jì)劃和安全技術(shù)措施計(jì)劃（l）是否按時(shí)制訂和上報(bào)反事故措施計(jì)劃和安全技術(shù)措施計(jì)劃，內(nèi)容重點(diǎn)突出，無重要疏漏，資金、人力、執(zhí)行負(fù)責(zé)人、執(zhí)行期限是否明確、落實(shí)，安全技術(shù)措施計(jì)劃資金是否按規(guī)定提取，并由安監(jiān)部門掌握使用。（2）主管生產(chǎn)的副廠長或總工程師是否及時(shí)組織各有關(guān)部門對(duì)反事故措施計(jì)劃和安全技術(shù)措施計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，完成情況有文字記錄，對(duì)未能按時(shí)完成的項(xiàng)目能及時(shí)采取對(duì)策（可結(jié)合季度安全分析會(huì)進(jìn)行）。（3）年末反事故措施計(jì)劃和安全技術(shù)措施計(jì)劃完成率是否分別達(dá)到85％和95％。（八）基礎(chǔ)資料（1）生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)管轄范圍是否劃分明確，無管理空白點(diǎn)，有正式書面依據(jù)。（2）運(yùn)行班組是否建立以下有關(guān)安全生產(chǎn)的記錄簿：運(yùn)行日志、設(shè)備缺陷記錄、設(shè)備異動(dòng)記錄、檢修工作票登記、臨時(shí)接地線使用登記（電氣運(yùn)行）、不安全情況記錄、安全活動(dòng)記錄、生產(chǎn)培訓(xùn)考核記錄、事故預(yù)想記錄、設(shè)備定期輪換試驗(yàn)記錄、系統(tǒng)圖冊(cè)。記錄內(nèi)容是否完整、準(zhǔn)確、及時(shí)，圖冊(cè)是否符合設(shè)備系統(tǒng)實(shí)際情況。（3）撿修班組是否建立以下有關(guān)安全生產(chǎn)的記錄簿：設(shè)備缺陷記錄、設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備系統(tǒng)圖、主要設(shè)備裝配圖、檢修技術(shù)記錄、不安全情況記錄、安全日活動(dòng)記錄、生產(chǎn)培訓(xùn)考核記錄、保護(hù)和自動(dòng)裝置定期試驗(yàn)記錄。（4）廠主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)人是否每年重新審定一次電氣和熱機(jī)工作票簽發(fā)人名單，車間是否每年重新審定工作負(fù)責(zé)人和工作許可人名單，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。上述人員名單（包括調(diào)整人員名單）是否書面公布、印發(fā)各有關(guān)崗位。（九）承包工作的要全管理（l）企業(yè)對(duì)發(fā)、承包工程是否訂有安全管理制度，并明確歸口管理單位及其職責(zé)。（2）各種承包合同中，有無明確安全要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)包方和承包方對(duì)安全應(yīng)負(fù)的責(zé)任。（3）所有承包工程合同副本是否送交安監(jiān)部門，由安監(jiān)部門對(duì)承包工程的安全管理進(jìn)行監(jiān)督。違反合同及有關(guān)規(guī)程規(guī)定者，安監(jiān)部門是否有權(quán)停止其工作，并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。（十）事故調(diào)查及安全信息反饋（l）發(fā)生事故和障礙及嚴(yán)重未遂事故后的處理、匯報(bào)、原始記錄的填寫、事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)、事故記錄的保存有無明確規(guī)定，并能貫徹落實(shí)。（2）發(fā)生設(shè)備損壞事故和人身傷亡事故，有無可供分析用的事故錄波圖、計(jì)算機(jī)事故追憶資料、故障部分照片。有錄像設(shè)備的單位是否同時(shí)錄像，事故照片及事故錄像是否按檔案管理標(biāo)準(zhǔn)要求歸檔。（3）事故發(fā)生后能否按照《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》規(guī)定組織調(diào)查，并做到“三不放過”，事故報(bào)告填寫內(nèi)容是否符合《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》的要求。（4）是否定期（一般應(yīng)每月）編發(fā)一期安全簡報(bào)，及時(shí)通報(bào)本單位安全情況，總結(jié)事故教訓(xùn)，表揚(yáng)好人好事。（5）能否及時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)上級(jí)事故通報(bào)、快報(bào)，安全情況通報(bào)等，并能結(jié)合本單位情況具體貫徹。（十一）安全工作獎(jiǎng)懲（l）生產(chǎn)單位的各種獎(jiǎng)勵(lì)制度及評(píng)選先進(jìn)辦法或獎(jiǎng)金分配原則是否體現(xiàn)安全較好的方針，把安全生產(chǎn)作為評(píng)獎(jiǎng)的先要條件。（2）生產(chǎn)單位是否設(shè)立了安全長周期獎(jiǎng)、安全生產(chǎn)特殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、安全競(jìng)賽獎(jiǎng)、千次操作無差錯(cuò)獎(jiǎng)。獎(jiǎng)金來源及安全教育、安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)，應(yīng)得到保證，并由安監(jiān)部門掌握使用。（3）各項(xiàng)事故罰款是否能用于安全獎(jiǎng)勵(lì)或加強(qiáng)安全生產(chǎn)的措施費(fèi)用，并由安監(jiān)部門安排使用。（4）對(duì)工作失職造成事故、嚴(yán)重未遂事故和習(xí)慣性違章，有無明確的處罰規(guī)定，并對(duì)在評(píng)價(jià)期內(nèi)發(fā)生的事故能貫徹施行。（十二）現(xiàn)代安全管理（1）是否設(shè)立了安全教育展覽室。（2）是否配備了電子計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)電子計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)分析事故，并向上級(jí)主管部門報(bào)送事故卡片、月報(bào)軟盤或電子信箱傳遞。（3）在安全檢查、專業(yè)性安全檢查中是否使用安全撿查表或安全評(píng)價(jià)表，根據(jù)檢查表開展檢查工作。（4）是否積極開展電化教育。有錄像設(shè)備的單位是否拍攝了安全教育片、事故錄像片；有閉路電視的單位，節(jié)目內(nèi)容是否有安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)報(bào)道、安全宣傳教育內(nèi)容等。（5）是否應(yīng)用概率論及數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析事故規(guī)律，確立安全目標(biāo)值等，并取得成績。（6）是否開展“事故樹分析”或“事件樹分析”，并取得成績。（7）是否運(yùn)用人機(jī)工程學(xué)原理改善設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境及操作，在改善安全生產(chǎn)和勞動(dòng)條件方面取得成績。（8）是否把安全行為科學(xué)與安全心理學(xué)基本原理應(yīng)用于安全管理實(shí)踐，并取得成績。#p#分頁標(biāo)題#e#

參照火電廠安全管理評(píng)價(jià)部分。

來源：中電站集控運(yùn)行技術(shù)網(wǎng)